Коротко для тех, кто принимает работу. Корпус ставится на одну монолитную железобетонную плиту, крепится к её закладным стяжными ремнями или анкерами, засыпается только строительным песком слоями не более 30 см поочерёдно с двух сторон, одновременно заполняется водой. Нарушение любого из этих пунктов — риск всплытия или деформации корпуса и отказ в гарантийном ремонте.
Монтаж начинается не с крана. До того как корпус приедет на объект, подрядчик обязан закрыть подготовительный блок — иначе станция будет лежать на площадке и собирать повреждения.
Осмотр проводится сразу после разгрузки, до начала монтажа: трещины, царапины, сколы, расслоения. Изделия с отклонениями складываются отдельно, вызывается представитель поставщика. Это пять минут работы, которые потом определяют, кто платит за повреждённый корпус.
Хранение на площадке — на подкладках из бруса, со стопорами от скатывания, с ограждением от строительной техники. При хранении дольше года корпус укрывается брезентом и перед монтажом проходит повторный контроль.
Земляные работы ведутся по проекту. Необходимость временного крепления стенок определяется проектом в зависимости от глубины, состояния грунта, гидрогеологии и нагрузок на бровке. При угрозе подтопления грунтовыми, талыми или поверхностными водами предусматривается водопонижение или водоотлив.
Минимальное расстояние от стенки корпуса до края котлована — справочные значения из заводского руководства:
| Диаметр изделия, мм | Откос при B<60° | Откос при B>60° | Вертикальная стенка с креплением |
|---|---|---|---|
| 1100 — 2000 | 1400 мм | 1400 мм | 700 мм |
| 2200 — 2500 | 2000 мм | 2000 мм | 700 мм |
| 3200 | 2400 мм | 2400 мм | 700 мм |
При последовательной установке нескольких изделий расстояние между ними — не менее 1000 мм. При параллельной, если в проекте не задано, — не менее среднего арифметического двух радиусов.
Основание под корпус — монолитная железобетонная плита. Одна. Использовать несколько плит в основании запрещено: стык работает как концентратор и повреждает стеклопластик.
Плиту заливают либо на дне котлована — тогда достаточно армирования в одну сетку, либо на бровке с последующим опусканием краном — тогда армируют в две сетки, иначе плита ломается при монтаже. Закладные детали — это проушины, за которые потом крепятся стяжные ремни, их положение продумывается заранее.
Марка бетона окончательно определяется проектом с учётом гидрогеологических и климатических условий.
Под плиту — два варианта. При заливке на бровке: геосинтетический материал, затем уплотнённый щебень фракции 20–40 мм слоем 20–30 см. При заливке на дне котлована: уплотнённый песок и бетонная подготовка.
Под горизонтальный корпус на плите выполняется выравнивающий слой песка 150–250 мм с тщательным уплотнением. Вертикальные изделия ставятся непосредственно на плиту — перед установкой её поверхность очищается, между плитой и дном корпуса не должно остаться ничего.
Кран подбирается по весу изделия и требуемому вылету стрелы. Перед началом проверяется горизонтальность плиты.
Монтажник стропит корпус нейлоновыми стропами и даёт сигнал поднять груз на 0,1–0,2 м от земли. После проверки надёжности строповки корпус опускают в котлован, двое монтажников центрируют его на плите, стропы ослабляют, корпус расстроповывают и центрируют окончательно. Установка выполняется с геодезическим контролем проектных отметок и выверкой по оси.
При перерыве в работах корпус фиксируют от смещения и всплытия заполнением водой, горловины закрывают временными заглушками.
Подводящий и отводящий патрубки обычно выполняются раструбными трубами ПВХ. Раструб и уплотнительное кольцо очищаются от грязи и жира, на кольцо и на гладкий конец наносится тонкий слой смазки, труба вводится до контрольной отметки.
Если труба идёт туго — работу останавливают и вынимают трубу: скорее всего, сдвинулось или повреждено кольцо либо под него попал камень. Продавливать нельзя, это срывает уплотнение. На пиленых отрезках обязательно снимается фаска. Для перехода на гофрированную трубу применяются переходные муфты.
Горизонтальные изделия крепятся стяжными ремнями из синтетических неэластичных материалов через закладные проушины плиты. Ремни ставятся с шагом 0,8–1,0 м, в месте установки технического колодца — 1,3 м. Зажимы располагаются ближе к плите и не должны вдавливаться в корпус.
Вертикальные изделия крепятся анкерами с башмаками, прижимающими корпус к плите, либо нижняя юбка заливается в бетон — этот вариант рекомендуется при высоком уровне грунтовых вод.
Если изделия ставятся в линию, сначала монтируются соединительные трубопроводы между ними, и только потом корпуса фиксируются на плите.
Сначала в корпус заливают воду на 200–300 мм и вручную уплотняют пространство под нижней частью — несущее ложе. Уплотняющий инструмент не должен касаться корпуса.
Затем послойная обсыпка строительным песком: слой не толще 30 см, подача малыми порциями поочерёдно с обеих сторон, уплотнение равномерно с двух сторон. Одновременно корпус продолжают заполнять водой — это то, что удерживает его от всплытия и смещения.
Местный грунт и супеси в качестве обратной засыпки запрещены. Если стенки котлована обрушились, весь обрушившийся грунт убирают. Окончательная засыпка ведётся песком с послойным уплотнением до верха котлована.
Проезжая часть. При установке под усовершенствованным покрытием с движением транспорта устраивается разгрузочная железобетонная плита, компенсирующая нагрузку.
Обводнённые грунты и низины. Когда высоты обратной засыпки недостаточно, применяют пригруз: железобетонные плиты, укладываемые на песок поверх корпуса, либо собственный вес грунта, завёрнутого в геосинтетический материал или геосетку.
Движение техники. После засыпки проезд автотранспорта и тяжёлой техники над корпусом запрещён; допускается движение не ближе двух метров от стенки.
Обратную засыпку выполняют при устоявшейся в течение 3–5 дней положительной среднесуточной температуре либо в присутствии представителя поставщика.
Причина не в перестраховке. При отрицательной температуре и скачках через ноль песок и вода быстро переходят в твёрдое и тяжёлое состояние, и возникшие нагрузки способны разрушить стеклопластик — как в момент монтажа, так и позже, нарушив герметичность корпуса. При несоблюдении этого требования в гарантийном ремонте будет отказано.
Земляные работы, обратная засыпка и уплотнение ведутся по СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» — это действующая актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87, утверждена приказом Минстроя России от 27.02.2017 № 125/пр и введена в действие 28.08.2017.
Заводское руководство по монтажу ссылается на исходный СНиП 3.02.01-87, а также на СНиП 12-04-2002 по технике безопасности, СНиП 2.06.08-87 по бетонным конструкциям гидротехнических сооружений и ГОСТ 8736 по песку. Часть этих документов с момента выпуска руководства пересматривалась — при разработке ППР проверяйте действующие редакции.
Требования к самой насосной станции как к сооружению — категория надёжности, число резервных насосов, объём приёмного резервуара — установлены СП 32.13330.2018 «Канализация. Наружные сети и сооружения», раздел 8.
Собственно установка корпуса — один рабочий день при готовом котловане и плите. Основное время уходит на земляные работы, набор прочности бетона плиты и подключение трубопроводов. Реальный срок определяется гидрогеологией площадки, а не размером станции.
Нет. Плита выполняет две задачи: даёт ровное жёсткое основание и служит якорем, к закладным которого корпус крепится ремнями или анкерами. Без неё станцию выдавит грунтовыми водами.
Пустой корпус в обводнённом грунте ведёт себя как поплавок. Вода внутри уравновешивает выталкивающую силу, пока засыпка не набрала высоту. Это самая частая причина всплытия — засыпали, воду залить забыли.
Суглинок и супесь не уплотняются равномерно и держат воду. Корпус получает неравномерную нагрузку по окружности, что ведёт к овализации и потере герметичности. Засыпка выполняется только строительным песком.
Опыт работы с бетонными колодцами не переносится на стеклопластик — отличаются и строповка, и требования к засыпке, и порядок фиксации. Представитель завода на монтаже снимает вопрос гарантии: нарушения фиксируются на месте, а не после аварии.
Параметры приведены по руководству по монтажу оборудования в стеклопластиковом корпусе ООО «АктивСток». Статус СП 45.13330.2017 — по данным Минстроя России.
Григорий ЕмельяновМенеджер КНС
Позвоните нам или оставьте заявку, наши менеджеры свяжутся с Вами в течение рабочего дня и проконсультируют по интересующим вопросам
Мы используем cookie для работы сайта и аналитики. Подробнее — в Политике конфиденциальности.